Produits - Matériaux d'impression 3D

Les applications incluent : - Prototypes durables exigeant une grande rigidité et une forte résistance à la chaleur - Fabrication directe de pièces d'utilisation finale en petites à moyennes séries - Coffrets et boîtiers exigeant davantage de rigidité - Pièces pour avions et sports mécaniques - Articles de sport

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Les applications incluent : - Prototypes exigeant durabilité et résistance - Fabrication directe de pièces d'utilisation finale en petites à moyennes séries - Pièces médicales devant être conformes USP Classe VI ou devant être stérilisées - Conduits complexes à parois fines - Pièces pour avions et sports mécaniques - Coffrets et boîtiers - Pièces à encliquetages et charnières - Pare-chocs, grilles et tableaux de bord automobile

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Le matériau DuraForm® ProX® AF+ est un matériau en nylon chargé en aluminium de grande rigidité capable de produire des pièces pour des assemblages fonctionnels rigides. Les pièces imprimées dans le matériau DuraForm ProX AF+ présentent une excellente finition de surface avec une esthétique métallique directement en sortie de l’imprimante. Ce matériau en nylon composite métallique est idéal pour des pièces complexes avec une résistance fonctionnelle à un prix abordable. Le matériau DuraForm ProX AF+ peut être facilement usiné et poli pour l’ajout d’ajustements par serrage, de taraudages ou d’autres modifications post-impression. Les applications incluent : Prototypage fonctionnel et pièces de production de petites séries pour : - Automobile - Aérospatiale - Biens de consommation Boîtiers et capots  Encliquetages et assemblages complexes Connecteurs

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L’excellente résistance aux chocs et à la fatigue du matériau de fabrication additive en nylon DuraForm® ProX® EX BLK pour l’impression 3D SLS en font le choix idéal pour des applications fonctionnelles où la durabilité et la longévité sont un facteur. Résistant aux carburants et à l’huile, le matériau DuraForm ProX EX BLK est idéal pour les applications automobiles, notamment les tests d’impact et les simulations de contraintes. Ce nylon noir résistant produit des pièces complexes et robustes qui rivalisent avec l’ABS moulé par injection et le polypropylène sans les délais et les coûts d’outillage. Les applications incluent : - Boîtiers et caissons - Tableaux de bord et calandres automobiles - Pare-chocs automobiles - Adaptations instantanées, charnières vivantes et connecteurs - Géométries complexes telles que réseaux de gaines personnalisés - Systèmes d’échappement et de gaines imprimés en 3D - Rotors

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L’excellente résistance aux chocs et à la fatigue du matériau en polyamide DuraForm® ProX® EX NAT pour l’impression 3D SLS en fait un choix idéal pour des applications fonctionnelles où la durabilité et la longévité sont un critère important. En effet, lors du test de résistance aux chocs Izod lisse selon les normes ASTM, le matériau DuraForm ProX EX NAT ne s'est pas cassé. Résistant aux carburants et à l’huile, le matériau DuraForm ProX EX NAT est idéal pour les applications automobiles, notamment les tests d’impact et les simulations de contraintes. Ce polyamide blanc résistant produit des pièces complexes et robustes qui rivalisent avec l'ABS et le polypropylène moulés par injection, sans les délais et les coûts d’outillage associés.  
 Les applications incluent : - Production de petites-séries de pièces en plastique - Biens de consommation, boîtiers et coffrets électriques, équipements de sport, etc. - Équipements et éléments de tableau de bord de véhicules - Encliquetages et charnières - Pare-chocs et assemblages de calandres automobiles - Systèmes d'échappement et de gaines/conduits - Rotors

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Le matériau DuraForm® ProX® FR1200 permet la production de pièces en nylon ignifuge de très haute précision avec une excellente qualité de surface pour des applications dans le domaine de l’aérospatiale, du transport et des biens de consommation. Conforme au règlement 25.853 de la Federal Aviation des États-Unis et aux lignes directrices de la méthode d’essai Airbus Industries Test Method (AITM) pour la densité et la toxicité de fumée, le matériau DuraForm ProX FR1200 permet la production 3D directe dans le domaine de l’aérospatiale pour accélérer la livraison des pièces et réduire les temps d’arrêt. Le matériau DuraForm ProX FR1200 est un matériau en nylon 12 non halogéné. Les applications incluent : - Pièces intérieures pour avions - Production 3D directe de pièces nécessitant une ininflammabilité - Électronique grand public et autres marchandises

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Les applications incluent : - Prototypes durables exigeant une grande rigidité et une forte résistance à la chaleur - Fabrication directe de pièces d'utilisation finale en petites à moyennes séries - Coffrets et boîtiers exigeant davantage de rigidité - Pièces pour avions et sports mécaniques - Articles de sport

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Les applications incluent : - Prototypage fonctionnel et pièces de production de petites séries pour : - Automobile - Aérospatiale - Biens de consommation - Boîtiers et capots - Encliquetages et assemblages complexes - Connecteurs

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Les applications incluent : - Production de biens de consommation en petites à moyennes séries - Pièces flexibles pour applications industrielles - Prototypes fonctionnels (tels que tuyaux et joints) - Prototypage et production de composants de chaussures

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Les impressions 3D SLS snt à la fois solides et flexibles. Notre processus et nos matériaux créent des impressions 3D uniques à mémoire de forme, qui peuvent être pliées, sans casser. La principale difficulté associée à l'utilisation d'une imprimante 3D à lit de poudre (SLS) est la manipulation de la poudre. Cependant, chez Wematter, nous avons trouvé une solution simple à ce problème en élaborant notre emballage de poudre breveté. Il vous suffit de remplir le paquet de poudre, de le placer dans l'ouverture de l'imprimante et de le retourner. C'est une méthode très facile à utiliser. Notre matériau le plus courant, Aurora PA11, présente des performances mécaniques supérieures à celles des polymères tels que le polyamide 12, largement utilisés pour la production de formes libres. Le matériau plastique Aurora PA11 est à base de polyamide 11 composé à 100 % de substances biosourcées, principalement utilisées dans des applications industrielles. Ce polymère thermoplastique durable produit des impressions résistantes aux UV et est bien adaptées aux produits finis techniques. Aurora PA11 a des performances mécaniques supérieures par rapport aux autre polymères tels que le polyamide 12 largement utilisé dans le prototypage rapide. Il répond également aux exigences USP Classe VI pour les applications médicales.

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Les impressions 3D SLS snt à la fois solides et flexibles. Notre processus et nos matériaux créent des impressions 3D uniques à mémoire de forme, qui peuvent être pliées, sans casser. La principale difficulté associée à l'utilisation d'une imprimante 3D à lit de poudre (SLS) est la manipulation de la poudre. Cependant, chez Wematter, nous avons trouvé une solution simple à ce problème en élaborant notre emballage de poudre breveté. Il vous suffit de remplir le paquet de poudre, de le placer dans l'ouverture de l'imprimante et de le retourner. C'est une méthode très facile à utiliser. Notre matériau le plus courant, Aurora PA11, présente des performances mécaniques supérieures à celles des polymères tels que le polyamide 12, largement utilisés pour la production de formes libres. La matériau Aurora PA11 de qualité alimentaire à base de Polyamide 11 est conçu pour les applications de l'industrie alimentaire. Il est composé à 100% de substances biosourcées. Ce matériau durable en polymère thermoplastique résistant aux UV, est bien adapté aux produits finis techniques. La couleur bleue quant à elle, permet de détecter facilement tout corps étrangers qui sera accidentellement tomber dans le produit.</ Ses applications Industrie alimentaire Équipements de sureté Ses avantages Propriétés méchaniques supérieures Résistance aux rayons UV Faible absorption d'eau Flexible Grand résistance Résistance aux milieux salins

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Les impressions 3D SLS snt à la fois solides et flexibles. Notre processus et nos matériaux créent des impressions 3D uniques à mémoire de forme, qui peuvent être pliées, sans casser. La principale difficulté associée à l'utilisation d'une imprimante 3D à lit de poudre (SLS) est la manipulation de la poudre. Cependant, chez Wematter, nous avons trouvé une solution simple à ce problème en élaborant notre emballage de poudre breveté. Il vous suffit de remplir le paquet de poudre, de le placer dans l'ouverture de l'imprimante et de le retourner. C'est une méthode très facile à utiliser. Le polyamide 12 (PA12) est un matériau bien adapté à la fabrication de prototypes, de modèles et pièces en série. Le matériau WeMatter PA12 a une excellente résistance à la graisses, aux huiles, carburants, fluides hydrauliques, à l'eau, l'alcalis, aux solutions salines et de nombreux solvants. Il offre une grande résistance à la fissuration sous contrainte et possède des propiétés d'aténuation du bruit et d'amortissement des vibrations. Ses applications Tests fonctionnels Prototypage fonctionnel Industrie automobile matériels médicaux Conduits et raccords pour canalisations Pièces industrielles Petites pièces Ses avantages Excellent débit de poudre Excellente propriétés méchaniques Indice de recyclage élevé Impression haute résolution avec niveau de détail élevé Fidélité d'impression exemplaire Bonnes résistances chimiques Résistant aux rayons UV

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