Métier - Fonderie Moulage

L'impression 3D et le fraisage CNC numérique révolutionnent la fabrication de pièces dans l'industrie de la fonderie. Que ce soit pour le moulage en aluminium (métal), cire perdue ou pour la réalisation de pièces en alliage léger, ces technologies permettent de produire des pièces d'impression 3D complexes avec une précision exceptionnelle. Elles offrent également une grande flexibilité, permettant la fabrication de maitres modèles, moules, prototypes et de maquettes rapidement, tout en réduisant les coûts liés aux outillages de fonderie.

• Rapidité de production des prototypes.
• Réduction des coûts de fabrication.
• Fabrication de pièces complexes avec une grande précision.

Des pièces de fonderie, qu'elles soient issues du moulage en fonderie basse pression, en coquille gravité ou en sable à vert, exigent une précision absolue. Les scanners 3D offrent une solution inestimable en capturant chaque détail, des moindres bavures aux retraits volumétriques. Ils garantissent la conformité des pièces, du prototype à la production finale, facilitant ainsi le contrôle qualité dans les processus de moulage fonderie HPDC et de moulage cire perdue. En intégrant ces technologies, les fonderies bénéficient d'une amélioration significative de leur efficacité opérationnelle, d'une réduction des défauts de production et d'une optimisation des délais de fabrication.

• Contrôle précis des dimensions des pièces et moules de fonderie.
• Détection efficace des défauts.
• Amélioration de la qualité et de la fiabilité des produits.
• Dupliquer un moule existant

Dans l'univers complexe de la fonderie, la modélisation 3D est essentielle pour concevoir des pièces précises et contrôler leur qualité. Des logiciels sophistiqués permettent de créer des modèles de précision pour tous types de moulage fonderie, du moule permanent à la coulée en grappe. Ils facilitent également l'inspection (contrôle 3D) des pièces, détectant les criques et les contre-dépouilles potentielles. Avec ces outils, les fonderies peuvent optimiser leur processus de production, réduire les retassures et améliorer la fiabilité des pièces fabriquées. De plus, ils permettent une rétroconception efficace pour une meilleure gestion des prototypes et des maquettes de nouveaux produits.

• Modélisation précise des pièces complexes.
• Contrôle qualité efficace des moules et pièces coulées.
• Optimisation des processus de fabrication.