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Porte-outils RC-1077 Avec le corps variable d’outil Amana Tool® pour les couteaux à plaquettes en carbure massif, vous pouvez réaliser des coupes nettes. Ces inserts durent au moins deux fois plus longtemps que les lames d’insert comparables. Grâce à la conception du corps de l’outil industriel, vous pouvez rapidement et facilement changer les inserts tout en restant monté dans votre machine CNC. Cela minimise les temps d’arrêt et permet de garantir une précision de coupe constante. Les couteaux de coupe et de gravure peuvent être desserrés et fixés en toute sécurité et rapidement avec la clé Allen 3mm incluse dans le corps de l’outil avec une vis Torx 4x6mm. Un équilibrage expert du corps de l’outil CNC garantit qu’il n’y a pratiquement aucune vibration pendant l’usinage et que vous pouvez ainsi obtenir d’excellents résultats de coupe. Le corps de l’outil est spécialement conçu pour la gravure, la découpe ou le chanfreinage dans les matériaux suivants : Bois franc Bois résineux Matériau stratifié MDF Plastique Résine phénolique Facettes Pierre acrylique Fibre de carbone Corian PEHD PCB PMMA Surfaces solides

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Routeur en fibre de verre avec géométrie moderne Avec le fraiseur en fibre de verre Amana Tool®, on obtient la géométrie moderne de traitement des matériaux qui consiste en un tranchant à plusieurs lames avec une grande netteté et un revêtement Spektra TM. Cette combinaison ultime de la durabilité du routeur en fibre de verre et de la finition de surface est bénéfique pour les matériaux spécialement conçus pour les applications aérospatiales. Les matériaux modernes présentent aux opérateurs de machines CNC de nouveaux défis qui peuvent être relevés avec facilité en utilisant ces routeurs spéciaux multi-cannelures en fibre de verre avec nanoRevêtement céramique, grâce à une combinaison gagnante de géométries. Parfaitement adaptés pour l’usinage de : Fibre de verre CFRP Pierre acrylique ABS Aluminium Composés phénoliques Composites Corian Coroplast® PEHD PEBD Plastique PMMA Polycarbonate Pour le fraisage du polycarbonate, nous conseillons d’utiliser les vitesses d’avance recommandées les plus lentes et les fraises les plus courtes nécessaires au fraisage du polycarbonate. Avec son revêtement nACo® nanocomposite sur le bord de pointe, le routeur en fibre de verre présente des caractéristiques de nano-dureté et de résistance thermique extrêmes. D’une part, cela empêche l’oxydation et l’exposition à la chaleur élevée de la fraise. D’autre part, il maintient les performances de l’outil et prolonge la durée de vie de l’outil fraiseur jusqu’à 2,5 fois par rapport aux outils conventionnels. Après une application de fraisage avec le routeur en fibre de verre, la teinte du revêtement s’estompera, mais son effet bénéfique restera complètement.

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Embout de compression nano-revêtement bleu Leur conception est spécialement conçue pour les applications CNC nécessitant des vitesses d’avance élevées et une finition propre. Par conséquent, ceux-ci sont particulièrement adaptés pour la mélamine double face ou le matériau stratifié pour un résultat de fraisage impeccable. Le coupe-compression de la série SpektraTM est fini avec un nano-revêtement bleu et présente une résistance extrême à la chaleur et à la nanodureté obtenue par ce nano-revêtement composite. Cela est extrêmement utile lors de l’usinage avec une machine CNC, car les applications nécessitent des vitesses élevées. Le nano-revêtement bleu du foret de compression est une couche céramique nACo® ultra mince dans la gamme μ. Cela garantit une grande netteté de la lame pendant longtemps et assure ainsi une longue durée de vie et des résultats de coupe de la plus haute qualité. Remarque : Le nano-revêtement bleu perd sa teinte sur la lame immédiatement après l’utilisation du coupe-compression, mais le revêtement lui-même ne s’use pas et conserve son efficacité complète. Le nano-revêtement bleu nACo® offre une dureté solide impressionnante d’environ 4 500 Vickers pour la lame de l’outil, ce qui signifie jusqu’à 2,5 fois la dureté des couteaux comparables mais non revêtus. Les fraises à compression avec nano-revêtement bleu d’Amana Tool® sont excellentes pour le fraisage des matériaux suivants : Panneau de particules CRP Bois dur / bois résineux Stratifié Contreplaqué stratifié MDF Mélamine Carte OSB Contreplaqué de placage

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Fraise de surfaçage pour une finition optimale Avec le fraise Amana Tool®, vous obtenez les meilleurs résultats avec une finition lisse lors du fraisage. Grâce à la conception unique de 2+2 plaquettes, le fraise pour revêtement obtient une meilleure surface que les fraises conventionnelles avec seulement deux plaquettes. Les couteaux HMA-12 et HCK-70 sont adaptés à cette fraise de surfaçage. La livraison contient deux de ces inserts nécessaires pour le fraise de surfaçage. Fraise à face avec quatre plaquettes indexables Les inserts latéraux et inférieurs indexables permettent un revêtement idéal du matériau de panneau et un meilleur dégagement des angles à 90°, ce qui facilite grandement le retravail. Dans l’ensemble, le fraiseur de revêtement Amana Tool® est l’outil optimal pour les travaux préliminaires visant à obtenir une surface plane et une finition avec un excellent fini. Fraise de surfaçage spécialement développée pour le rabotage, le surfaçage et le rabotage des matériaux suivants : Panneau de particules Résines époxydes Panneau de fibres MDF LDF Bois franc Bois résineux Contreplaqué Pour l’usinage du plastique et de l’acrylique, utilisez une vitesse de broche CNC plus faible et un taux d’avance ajusté de manière appropriée pour éviter que le matériau acrylique ne fonde et ne colle par la suite à l’outil. Recommandations : Pour l’usinage des bois solides, nous recommandons de retirer les deux inserts inférieurs. Le couple correct pour serrer les vis est de 2-3Nm.

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Fraise en carbone Les fraises en carbone Amana Tool® sont fabriquées en carbure massif avec un motif taillé de diamant et une conception unique pour le fraisage des composites en fibre de carbone afin d’obtenir un résultat de fraisage idéal. De plus, la conception du cutter prolonge la durée de vie de l’outil, car les matériaux en carbone sont exigeants dans leur traitement. Lors du fraisage de PRFC, nous recommandons un système de dépoussiérage car la poussière de PRFC est conductrice d’électricité et peut entraîner des difficultés sans extraction. Si vous avez l’intention de travailler des blocs, un système de refroidissement par pulvérisation est plus approprié, car il produit beaucoup plus de poussière et génère encore plus de chaleur. Les fraises en carbone sont très polyvalentes L’utilisation croissante des polymères renforcés en fibre de carbone (CFRP) dans de nombreux domaines et industries nécessite des outils qui répondent aux défis de ces matériaux composites. Avec diverses applications de fraisage possibles, beaucoup d’autres outils de fraisage sont nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats possibles. Géométrie spéciale de l’outil du cutter en carbone Les experts ont reconnu la nécessité d’une géométrie spéciale pour les fraises en carbone, qui combine un substrat de carbure hautement résistant à l’abrasion et des cannelures généreuses. Car cette combinaison peut non seulement couper la résine solide, mais aussi les fibres de carbone, laissant des arêtes de coupe précises et lisses. De plus, le motif libère idéalement la chaleur résultante du frottement. Grâce à la géométrie de l’outil, qui empêche le cutter de s’user trop rapidement. Fraises en carbone avec un revêtement spécial De plus, la conception à plusieurs lames des fraises-fraises industrielles en carbone réduit la chaleur d’abrasion générée et la dissipe mieux. Cela est bénéfique pour le matériau à usiner et prolonge la durée de vie de l’outil de fraisage. Le revêtement nanocomposite unique SpektraTM nACo® confère aux fraises en carbone d’Amana Tool® une résistance supplémentaire à la chaleur et à la nano-dureté. Même si la teinte bleu-violet brillante du bord de coupe s’estompe après la première utilisation, les propriétés améliorées restent. Ces fraises à carbone conviennent pour le fraisage des matériaux suivants : Carbone Polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP) Graphite de carbone Matériaux composites Plastique renforcé de fibres (PRF) Fibre de verre Circuit imprimé en fibre de verre Feuille en GRP (G10, 611) Résine phénolique Plastique PVC et acrylique Composites thermodurcis Plastiques thermodurcis

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Traitement de la pierre avec fraiseuse CNC Pour graver ou usiner de la pierre avec précision et propreté, vous avez besoin de trois choses : une machine CNC stable et résistante à la torsion, une broche haute fréquence puissante et des outils de fraisage appropriés. En particulier dans la découpe de marbre ou de granit, des forces élevées agissent sur l’outil et la machine, de sorte qu’une conception robuste de la machine offre d’énormes avantages. Avec ces conditions préalables, le traitement de la pierre est idéal et produit un résultat particulièrement excellent. Fraises en pierre adaptées pour la sculpture en V Les fraises à pierre sont un excellent complément à la broche HF. Ces fraises en carbure massif se caractérisent par des arêtes tranchantes et une durée de vie exceptionnellement longue, qui permettent une gravure précise sur un matériau plus rigide comme la pierre. Le refroidissement en option sous forme de lubrification minimale peut prolonger la durée de vie de l’outil de fraisage s’il est utilisé correctement. Selon la pierre que vous souhaitez usiner sur le routeur CNC, cela peut influencer positivement la qualité de surface de la pièce. Le refroidissement par pulvérisation avec de l’eau pure sans additifs est recommandé et suffisant pour éviter, par exemple, un changement de couleur du matériau. Fraise en V pour pierre avec différents angles Nous proposons des fraises en pierre (10 mm Ø) avec un diamètre de coupe maximal de 10 mm ou 15 mm et différents angles de coupe, qui ont une pointe conique. L’angle de coupe détermine la largeur de fraisage, c’est-à-dire que plus l’angle est grand, plus la rainure en V usinée est plate. On peut également dire que plus l’angle est grand, plus l’outil est stable. Fraises en pierre idéales pour le granit, le marbre, le grès ou l’ardoise Les fraises à pierre proposées sont idéales pour le fraisage ou la gravure de granit, marbre, grès ou ardoise. Les tailleurs de pierres peuvent par exemple utiliser un fraiseur CNC approprié pour graver des inscriptions, des lettres ou des reliefs selon les souhaits du client dans les matériaux de pierre sélectionnés. Cette possibilité peut être mise en œuvre, notamment pour les inscriptions de gravures sur le granit, car les souhaits très personnels et spéciaux du client peuvent être mis en œuvre, tels que des gravures d’images, ornements ou motifs floraux.

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Fraise combinée, spécialement pour le fraisage de plaques avec placages : sur le bord supérieur, la fraise agit comme un découpeur vers le bas, et en bas, comme un découpeur vers le haut. Les fibres sont ainsi découpées en direction du centre de la pièce, ce qui donne une surface plus lisse des deux côtés de la plaque.

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Fraise pour le fraisage de contours et d’arêtes de matières plastiques, en particulier de matériaux composites à fibres (par exemple GFK, CFK, circuits imprimés). Ponçage facile par "queue de poisson", autres ponçages, dentures et variante de serrage à gauche sont possibles.

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Fraise pour découpes de contour propres : Carbure solide, denté en spirale, Up-Cut La denture en spirale assure un enlèvement des copeaux efficace et correct. Cela permet d’obtenir un fraisage propre et lisse pour les PCB, le PRFC et le PRFC, par exemple. Cependant, les plastiques sont également parfaitement usinés et ce fraiseur d’extrémité de PCB est également bien adapté au bois. Broyage de la queue de poisson Le broyage « fishtail » favorise également la facilité de plongeon. D’autres écrous, biseaux et aussi une version Down-Cut sont disponibles sur demande. Cette fraise convient aux applications suivantes : Circuits imprimés / PCB Plexiglas Fibre de carbone / CFK GRP Pierre / marbre / stéatite

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Fraise en plastique de carbure solide Les meilleurs résultats dans l’usinage des plastiques Vous obtiendrez des résultats optimaux lors de l’usinage de plastiques avec cette fraise. Les matériaux tels que le POM, le PVC et le verre acrylique sont idéaux pour le fraisage avec cet outil. Grâce aux arêtes de coupe tranchantes de la fraise, vous pouvez obtenir une finition de surface parfaite. Fraise en plastique avec conception Down-Cut Lors de l’usinage avec une fraise en plastique avec un design Down-Cut, le foret pousse les copeaux vers le bas. Cela signifie qu’il n’y a pas de levage sur des planches fines et aucun effilochage sur le bois avec une couche supérieure. En revanche, un cutter avec Up-Cut pousse les copeaux vers le haut, loin de la pièce. Fraise polyvalente pour plastique De plus, la fraise en plastique convient également pour le fraisage d’aluminium souple, de mousses et aussi de bois.

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Avec cette fraise, vous pouvez obtenir des résultats de pointe dans le fraisage de plastique, en particulier pour le verre acrylique, le plexiglas et autres plastiques, Aluminium plus souple et autres matériaux nécessitant une lame extrêmement tranchante. Surfaces lisses lors du fraisage de matières plastiques, même à des vitesses et des valeurs d’avance élevées. Très bonne évacuation des copeaux grâce à la rainure polie, donc faible tendance au colmatage. 

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Idéales pour les applications dans la technique de publicité et d’emballage : panneaux en plastique ou fraisage de mousses pour des installations publicitaires, emballages, moules, prototypes... Grâce à la rainure polie, ce coupe-bordures atteint des performances maximales lors du fraisage de plastiques, mousses, bois et autres matériaux plutôt mous, pour lesquels il est essentiel de disposer d’une lame particulièrement tranchante. Par rapport à la fraise F113, géométrie légèrement modifiée, donc plus stable avec des dimensions extrêmement minces.

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