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L'imprimante Factory 350 : Une Imprimante 3D Métal évolutive et de grande qualité Gestion de haute qualité de la poudre et du processus La DMP Factory 350 dispose d'un système intégré de gestion de la poudre avec tamisage haute performance et exposition très limitée de l'opérateur à la poudre. L'atmosphère exempte d'O2 dans le workflow de la poudre (constamment en dessous de 25 ppm) garantit une qualité optimale des pièces, ainsi qu'une utilisation maximale de la poudre. Conçue pour faire évoluer la production Les étapes automatisées du workflow et le faible encombrement de la solution vous aident à faire évoluer efficacement votre capacité de fabrication additive en métal. La surveillance des processus en temps réel avec DMP Monitoring apporte une capacité de traçabilité et contribue à des prises de décision éclairées sur la qualité. Concept unique de chambre à vide pour une qualité optimale des pièces Grâce au concept unique de chambre sous vide de la DMP Factory 350, la consommation de gaz argon est considérablement réduite tout en affichant la plus grande pureté en oxygène (< 25 ppm). Cela permet d'obtenir des pièces exceptionnellement denses avec d'excellentes propriétés mécaniques. Obtenez des performances de haute qualité encore plus rapidement Désormais, la DMP Factory 350 est disponible dans une configuration à deux lasers, ce qui permet de réduire jusqu'à 50 % les temps de fabrication. La DMP Factory 350 Dual maintient la haute qualité et la répétabilité de la configuration à laser unique tout en augmentant la productivité pour réduire les coûts opérationnels. Avantages Assemblages simplifiés Réduction du nombre de pièces Canaux conformes Amélioration des flux Treillis conforme Optimisation de la topologie Personnalisation de masse

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Flex 100 et 200 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION Meilleur état de surface, moins de supports Avec une finition de surface visiblement excellente et une qualité de surface allant jusqu'à 5 Ra μm, un post-traitement moindre est nécessaire et il est possible de réaliser des angles plus aigus. Grâce au système de dépôt de poudre exclusif, la DMP Flex fabrique des angles jusqu'à 20° sans support. Elle procure une meilleure qualité de surface pour toutes les surfaces en surplomb par rapport aux machines concurrentes. Moins de supports et un meilleur état de surface signifient au final une réduction du post-traitement et de l'usage de matériaux, permettant ainsi une économie de temps et de coûts. De plus, vous pouvez fabriquer des pièces difficiles à réaliser avec d'autres imprimantes. Précision et répétabilité remarquables, les détails les plus fins, épaisseurs de paroi plus minces La technologie brevetée de compactage des couches de 3D Systems permet d'utiliser des particules plus petites, ce qui rend possible la génération de détails d'une finesse inégalée sur le marché et des parois les plus minces. La précision moyenne sur les pièces métalliques de petite taille est de +/-50 μm, sur les grandes pièces +/-0,2 %. La reproductibilité par pièce est d'environ 20 μm). 3DXpert, solution logicielle tout-en-un de 3D Systems destinée à la conception pour la fabrication additive (DfAM), est inclus avec la DMP Flex pour garantir un processus rationalisé et reproductible pour des impressions optimisées de haute qualité. Avantages Déchet minimum de matériaux. Capable de produire des pièces habituellement non fabricables avec les méthodes traditionnelles. Temps de production rapides. Pièces très denses et non poreuses. Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

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L'imprimante Flex 350 : Une Imprimante 3D Métal robuste et flexible Haute précision, haut débit L'imprimante DMP Flex 350 est conçue pour une utilisation flexible dans le cadre de projets de recherche et développement, de développement d'applications ou de production en série. Pourtant, elle est facilement modulable pour la production de pièces en volume. Les modules de fabrication facilement interchangeables et le recyclage rapide de la poudre accélèrent la production. Un serveur central gère les travaux d'impression, les matériaux, les paramètres et la maintenance pour assurer une productivité 24/7.  Obtenez des performances de haute qualité encore plus rapidement La DMP Flex 350 a gagné en polyvalence grâce à l'ajout d'une configuration à 3 lasers et d'un autre module d'impression amovible avec une zone de fabrication de 350 x 350 x 350 mm. La DMP Flex 350 Triple est capable d'imprimer des pièces sans soudure jusqu'à la zone de fabrication maximale et de réduire de jusqu'à 30 % les temps de fabrication de la DMP Flex 350 Dual. La DMP Flex 350 Triple maintient la haute qualité et la répétabilité de la configuration à un seul et à deux lasers tout en augmentant la productivité pour réduire les coûts opérationnels. Concept de chambre à vide pour une qualité élevée et reproductible Grâce au concept unique de la chambre sous vide de la DMP Flex 350 et DMP Flex 350 Dual et Triple, la consommation de gaz argon est fortement réduite tout en présentant la meilleure pureté d'oxygène de sa catégorie (< 25 ppm). Cela permet d’obtenir des pièces extrêmement solides et d'une grande pureté chimique. Avantages Assemblages simplifiés Réduction du nombre de pièces Canaux conformes Amélioration des flux Treillis conforme Optimisation de la topologie Personnalisation de masse

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MACHINE REMPLACÉE PAR (machine nouvelle génération) :  IMPRIMANTE 3D DMP DENTAL 100 ProX 100 Dentaire : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION Le système ProX 100 dentaire est une solution de fabrication rapide de prothèses dentaires qui utilise le frittage direct laser (DMS) de poudres métalliques pouvant être directement utilisées dans les laboratoires dentaires. 3D SYSTEMS est reconnu pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Le système ProX 100 dentaire est le plus petit des systèmes d’impression 3D métal ProX, avec un volume d’impression de 100mm x 100mm x 80mm. Le système ProX 100 dentaire a été conçu comme le point de départ pour les gens souhaitant fabriquer de petites prothèses dentaires complexes de haute qualité et rapidement en utilisant la technologie DMS. Le chargement de matériaux est réalisé manuellement et une station de recyclage externe optionnelle, avec des matériaux manipulables sans danger. Le système utilise des matériaux certifiés NI-free CoCr pour une utilisation dentaire. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

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MACHINE REMPLACEE PAR (machine nouvelle génération) :  IMPRIMANTE 3D DMP DENTAL 200 ProX 200 DENTAIRE : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Avec le système ProX 200, la fabrication additive devient une option viable pour la production de pièces dentaires en métal. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. Les imprimantes ProX 200 Dentaires offrent une solution pour la fabrication rapide de prothèses dentaires utilisant le frittage laser de Cobalt-Chromium. Le système ProX 200 Dentaire est l’imprimante dentaire la plus grande de sa gamme, assurant un volume d’impression de 140mm x 140mm x 100 mm de hauteur. Il intègre une chargement semi-automatisé des matériaux et un système de recyclage externe optionnel. Il utilise de le matériau CoCr certifié sans nickel pour l’impression dentaire. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns.Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Déchet minimum de matériaux. - Capable de produire des pièces habituellement non fabriquables avec les méthodes traditionnelles. - Temps de production rapides. - Pièces très denses et non poreuses. - Pièces à la précision élevée constante même lors d’une première fabrication.

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ProX 300 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Avec l’imprimante ProX 300, la fabrication additive devient une option viable pour la production de pièces métalliques. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. La ProX 300 est le système le plus grand de la gamme de frittage direct métal, assurant un volume d’impression de 250 x 250 x300mm. Il intègre un chargement automatisé des matériaux et un système de recyclage. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES - Plateau de fabrication robuste. - Système d’ajout de poudre couche par couche breveté garantissant une qualité remarquable. - Résolution et état de surface exceptionnels. - Excellentes précision et répétabilité. - Pièce très dense avec des caractéristiques mécaniques supérieures. - Vitesses de fabrication rapides.

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ProX 320 : IMPRIMANTE 3D DE PRODUCTION 3D SYSTEMS est reconnue pour la fiabilité et la répétabilité de ses procédés par frittage laser. Leur gamme d’équipements ProX est le résultat de 10 ans de recherche et développement sur le frittage métal direct (Direct Metal Sintering - DMS) ou impression 3D métal. Avec l’imprimante ProX 320, la fabrication additive devient une option viable pour la production de pièces métalliques. C’est une alternative haute-performance et haute qualité au procédés traditionnels de fabrication, offrant une réduction des déchets, une plus grande rapidité de production, de temps de mise en place raccourcis, des pièces très denses et la capacité de produire aussi bien des assemblages très complexes que des pièces uniques. La ProX 320 est le système le plus grand de la gamme de frittage direct métal, assurant un volume d’impression de 250 x 250 x300mm. Il intègre un chargement automatisé des matériaux et un système de recyclage. Il utilise de nombreux matériaux incluant Maraging 1.2709, Stainless 17-4PH, Ti6Al4V, AlSi12. De nombreux secteurs industriels utilisent déjà l’impression 3D direct métal : prothèses dentaires sur-mesure, implants orthopédiques, moules pneumatiques, les pièces aéronautiques, etc. De plus, ces systèmes sont judicieusement utilisés pour la création direct d’outillage conforme, de plaquettes, la production de moule de soufflage. Toutes les imprimantes DMS 3D SYSTEMS offrent une précision compatible avec les tolérances machines EN ISO 2768 (fine) et une répétabilité autour de 20 microns pour chacun des 3 axes. Les imprimantes direct métal 3D SYSTEMS fabriquent des pièces de densité pleine en métal et céramique à partir de fines poudres avec la granulosité de 6 à 9 microns. Les matériaux incluent de l’acier inoxydable, de l’acier trempé, des super alliages, des alliages non-ferreux, des métaux précieux et de l’aluminium. Cette qualité remarquable de rendement, avec haute précision, finition, fiabilité et répétabilité et un choix de plus de 15 matériaux rendent ces machines de premier ordre hautement attractives pour les fabricants. AVANTAGES  Plateau de fabrication robuste.  Système d’ajout de poudre couche par couche breveté garantissant une qualité remarquable.  Résolution et état de surface exceptionnels.  Excellentes précision et répétabilité.  Pièce très dense avec des caractéristiques mécaniques supérieures.  Vitesses de fabrication rapides.

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A VENIR RAPIDEMENT: LA FABPRO 1000 L'IMPRESSION 3D DE BUREAU NIVEAU INDUSTRIELLE SUR LE POINT D'ETRE REDEFINIE Le FabPro 1000 va relever le niveau de l'impression 3D de bureau professionnelle, produisant des pièces de haute qualité à la vitesse de l'éclair, des coûts d'exploitation remarquablement bas et une facilité d'utilisation inégalée. Idéal pour les applications d'ingénierie et de joaillerie, le FabPro 1000 excelle dans la production de prototypes à faible volume et de petite taille, ainsi que dans la production 3D directe sur une large gamme de matériaux de haute qualité. Productivité, redéfinie Par rapport aux systèmes concurrents, le FabPro 1000 offre des vitesses d'impression haut rendement jusqu'à quatre fois plus rapides pour la production de pièces de qualité supérieure avec une précision et une finition de surface lisse. Productivité, redéfinie Par rapport aux systèmes concurrents, le FabPro 1000 offre des vitesses d'impression haut rendement jusqu'à quatre fois plus rapides pour la production de pièces de qualité supérieure avec une précision et une finition de surface lisse. Coûts réduits, livrés Le FabPro 1000 est conçu pour une efficacité matérielle et des temps d'exécution constants et reproductibles, rendant le prototypage et la production 3D de postes de travail plus accessibles et abordables que jamais. Simplicité du début à la fin La préparation, l'impression et la surveillance des travaux sont facilitées avec le logiciel 3D Sprint ™. De plus, le chargement des matériaux, la configuration des fichiers et le post-traitement ont été simplifiés pour une expérience utilisateur simplifiée. Des matériaux de qualité Des plastiques techniques résistants aux résines moulables, les matériaux FabPro 1000 sont conçus pour la précision et la qualité. Force industrielle Cet équipement de bureau allie durabilité industrielle et fiabilité dans une plate-forme robuste et compacte, offrant jour après jour la qualité professionnelle dont les entreprises ont besoin. Aide à l'ingénieur Avec la polyvalence, la fiabilité et le faible encombrement de la FabPro 1000, les ingénieurs peuvent: - Se focaliser sur le travail plutôt que sur les processus internes.  - Eliminer les intermédiaires pour garder les projets en mouvement.  - Créer des itérations de prototype plus rapidement.  Un gemme de bijoutier Quand il s'agit du facteur "épater", la FabPro 1000, précise et conviviale, brille et permet aux bijoutiers de: - Créer rapidement et facilement des masters de démonstration et de casting de haute qualité. - Impressionner les clients avec une technologie innovante.  - Garder les conceptions originales privées. 

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