Produits

L’excellente résistance aux chocs et à la fatigue du matériau de fabrication additive en nylon DuraForm® ProX® EX BLK pour l’impression 3D SLS en font le choix idéal pour des applications fonctionnelles où la durabilité et la longévité sont un facteur. Résistant aux carburants et à l’huile, le matériau DuraForm ProX EX BLK est idéal pour les applications automobiles, notamment les tests d’impact et les simulations de contraintes. Ce nylon noir résistant produit des pièces complexes et robustes qui rivalisent avec l’ABS moulé par injection et le polypropylène sans les délais et les coûts d’outillage. Les applications incluent : - Boîtiers et caissons - Tableaux de bord et calandres automobiles - Pare-chocs automobiles - Adaptations instantanées, charnières vivantes et connecteurs - Géométries complexes telles que réseaux de gaines personnalisés - Systèmes d’échappement et de gaines imprimés en 3D - Rotors

Voir Plus Moins

L’excellente résistance aux chocs et à la fatigue du matériau en polyamide DuraForm® ProX® EX NAT pour l’impression 3D SLS en fait un choix idéal pour des applications fonctionnelles où la durabilité et la longévité sont un critère important. En effet, lors du test de résistance aux chocs Izod lisse selon les normes ASTM, le matériau DuraForm ProX EX NAT ne s'est pas cassé. Résistant aux carburants et à l’huile, le matériau DuraForm ProX EX NAT est idéal pour les applications automobiles, notamment les tests d’impact et les simulations de contraintes. Ce polyamide blanc résistant produit des pièces complexes et robustes qui rivalisent avec l'ABS et le polypropylène moulés par injection, sans les délais et les coûts d’outillage associés.  
 Les applications incluent : - Production de petites-séries de pièces en plastique - Biens de consommation, boîtiers et coffrets électriques, équipements de sport, etc. - Équipements et éléments de tableau de bord de véhicules - Encliquetages et charnières - Pare-chocs et assemblages de calandres automobiles - Systèmes d'échappement et de gaines/conduits - Rotors

Voir Plus Moins

Le matériau DuraForm® ProX® FR1200 permet la production de pièces en nylon ignifuge de très haute précision avec une excellente qualité de surface pour des applications dans le domaine de l’aérospatiale, du transport et des biens de consommation. Conforme au règlement 25.853 de la Federal Aviation des États-Unis et aux lignes directrices de la méthode d’essai Airbus Industries Test Method (AITM) pour la densité et la toxicité de fumée, le matériau DuraForm ProX FR1200 permet la production 3D directe dans le domaine de l’aérospatiale pour accélérer la livraison des pièces et réduire les temps d’arrêt. Le matériau DuraForm ProX FR1200 est un matériau en nylon 12 non halogéné. Les applications incluent : - Pièces intérieures pour avions - Production 3D directe de pièces nécessitant une ininflammabilité - Électronique grand public et autres marchandises

Voir Plus Moins

Les applications incluent : - Prototypes durables exigeant une grande rigidité et une forte résistance à la chaleur - Fabrication directe de pièces d'utilisation finale en petites à moyennes séries - Coffrets et boîtiers exigeant davantage de rigidité - Pièces pour avions et sports mécaniques - Articles de sport

Voir Plus Moins

Les applications incluent : - Prototypage fonctionnel et pièces de production de petites séries pour : - Automobile - Aérospatiale - Biens de consommation - Boîtiers et capots - Encliquetages et assemblages complexes - Connecteurs

Voir Plus Moins

Les applications incluent : - Production de biens de consommation en petites à moyennes séries - Pièces flexibles pour applications industrielles - Prototypes fonctionnels (tels que tuyaux et joints) - Prototypage et production de composants de chaussures

Voir Plus Moins

Les impressions 3D SLS snt à la fois solides et flexibles. Notre processus et nos matériaux créent des impressions 3D uniques à mémoire de forme, qui peuvent être pliées, sans casser. La principale difficulté associée à l'utilisation d'une imprimante 3D à lit de poudre (SLS) est la manipulation de la poudre. Cependant, chez Wematter, nous avons trouvé une solution simple à ce problème en élaborant notre emballage de poudre breveté. Il vous suffit de remplir le paquet de poudre, de le placer dans l'ouverture de l'imprimante et de le retourner. C'est une méthode très facile à utiliser. Notre matériau le plus courant, Aurora PA11, présente des performances mécaniques supérieures à celles des polymères tels que le polyamide 12, largement utilisés pour la production de formes libres. Le matériau plastique Aurora PA11 est à base de polyamide 11 composé à 100 % de substances biosourcées, principalement utilisées dans des applications industrielles. Ce polymère thermoplastique durable produit des impressions résistantes aux UV et est bien adaptées aux produits finis techniques. Aurora PA11 a des performances mécaniques supérieures par rapport aux autre polymères tels que le polyamide 12 largement utilisé dans le prototypage rapide. Il répond également aux exigences USP Classe VI pour les applications médicales.

Voir Plus Moins

Les impressions 3D SLS snt à la fois solides et flexibles. Notre processus et nos matériaux créent des impressions 3D uniques à mémoire de forme, qui peuvent être pliées, sans casser. La principale difficulté associée à l'utilisation d'une imprimante 3D à lit de poudre (SLS) est la manipulation de la poudre. Cependant, chez Wematter, nous avons trouvé une solution simple à ce problème en élaborant notre emballage de poudre breveté. Il vous suffit de remplir le paquet de poudre, de le placer dans l'ouverture de l'imprimante et de le retourner. C'est une méthode très facile à utiliser. Notre matériau le plus courant, Aurora PA11, présente des performances mécaniques supérieures à celles des polymères tels que le polyamide 12, largement utilisés pour la production de formes libres. La matériau Aurora PA11 de qualité alimentaire à base de Polyamide 11 est conçu pour les applications de l'industrie alimentaire. Il est composé à 100% de substances biosourcées. Ce matériau durable en polymère thermoplastique résistant aux UV, est bien adapté aux produits finis techniques. La couleur bleue quant à elle, permet de détecter facilement tout corps étrangers qui sera accidentellement tomber dans le produit.</ Ses applications Industrie alimentaire Équipements de sureté Ses avantages Propriétés méchaniques supérieures Résistance aux rayons UV Faible absorption d'eau Flexible Grand résistance Résistance aux milieux salins

Voir Plus Moins

Les impressions 3D SLS snt à la fois solides et flexibles. Notre processus et nos matériaux créent des impressions 3D uniques à mémoire de forme, qui peuvent être pliées, sans casser. La principale difficulté associée à l'utilisation d'une imprimante 3D à lit de poudre (SLS) est la manipulation de la poudre. Cependant, chez Wematter, nous avons trouvé une solution simple à ce problème en élaborant notre emballage de poudre breveté. Il vous suffit de remplir le paquet de poudre, de le placer dans l'ouverture de l'imprimante et de le retourner. C'est une méthode très facile à utiliser. Le polyamide 12 (PA12) est un matériau bien adapté à la fabrication de prototypes, de modèles et pièces en série. Le matériau WeMatter PA12 a une excellente résistance à la graisses, aux huiles, carburants, fluides hydrauliques, à l'eau, l'alcalis, aux solutions salines et de nombreux solvants. Il offre une grande résistance à la fissuration sous contrainte et possède des propiétés d'aténuation du bruit et d'amortissement des vibrations. Ses applications Tests fonctionnels Prototypage fonctionnel Industrie automobile matériels médicaux Conduits et raccords pour canalisations Pièces industrielles Petites pièces Ses avantages Excellent débit de poudre Excellente propriétés méchaniques Indice de recyclage élevé Impression haute résolution avec niveau de détail élevé Fidélité d'impression exemplaire Bonnes résistances chimiques Résistant aux rayons UV

Voir Plus Moins

Les impressions 3D SLS snt à la fois solides et flexibles. Notre processus et nos matériaux créent des impressions 3D uniques à mémoire de forme, qui peuvent être pliées, sans casser. La principale difficulté associée à l'utilisation d'une imprimante 3D à lit de poudre (SLS) est la manipulation de la poudre. Cependant, chez Wematter, nous avons trouvé une solution simple à ce problème en élaborant notre emballage de poudre breveté. Il vous suffit de remplir le paquet de poudre, de le placer dans l'ouverture de l'imprimante et de le retourner. C'est une méthode très facile à utiliser. Aurora ESD (Décharge électrostatique) est un matériau bien adapté aux pièces protégées contre les décharges électrostatiques comme les boîtiers d'unités de contrôle électronique. C'est parce que le matériau n'accumule pas d'électricité statique et ne risque pas d'endommager les composants électroniques. Aurora ESD est à base de polyamide 11 avec des fibres de carbone comme additif, ce qui, à part des propriétés principales rend également les pièces imprimées plus rigides Ses applications Tests fonctionnels Prototypages fonctionnels Pièces industrielles Composant et boîtiers électroniques Fabrications d'outils Ses avantages Propriétés méchaniques supérieures Matériau résistant Résistant à l'usure Résistance à l'abrasion Idéal pour protéger les appareils électroniques de la haute tension Résistant aux rayons UV

Voir Plus Moins

Les impressions 3D SLS snt à la fois solides et flexibles. Notre processus et nos matériaux créent des impressions 3D uniques à mémoire de forme, qui peuvent être pliées, sans casser. La principale difficulté associée à l'utilisation d'une imprimante 3D à lit de poudre (SLS) est la manipulation de la poudre. Cependant, chez Wematter, nous avons trouvé une solution simple à ce problème en élaborant notre emballage de poudre breveté. Il vous suffit de remplir le paquet de poudre, de le placer dans l'ouverture de l'imprimante et de le retourner. C'est une méthode très facile à utiliser. le matériau Aurora GF est un matériau composite à base de polyamide 12 en fibre de verre pour des pièces solide et flexible. Il est idéal pour l'impression de pièces complexes et les applications exigeantes. Le matériau Aurora GF a une haute résistance à la traction, il offre une bonne finition de surface et résistance aux hautes températures. Ses applications Boîtiers électroniques Systèmes d'admission d'air Connectique Structures UAV Montures Pièces fonctionnelles Ses avantages Matériau résistant Résistances aux hautes températures Noirs profonds Résistant aux rayons UV Flexible

Voir Plus Moins

Les impressions 3D SLS snt à la fois solides et flexibles. Notre processus et nos matériaux créent des impressions 3D uniques à mémoire de forme, qui peuvent être pliées, sans casser. La principale difficulté associée à l'utilisation d'une imprimante 3D à lit de poudre (SLS) est la manipulation de la poudre. Cependant, chez Wematter, nous avons trouvé une solution simple à ce problème en élaborant notre emballage de poudre breveté. Il vous suffit de remplir le paquet de poudre, de le placer dans l'ouverture de l'imprimante et de le retourner. C'est une méthode très facile à utiliser. Le PolyProlylène (PP) est un polymère thermoplastique et l'un des matériaux les plus utilisés dans l'industrie du plastique. Le matériau a une plasticité exceptionnelle, une capacité d'étirement plus élevé, une grande durabilité et une faible absorption de d'humidité par rapport aux polyamides. Les ièces imprimées avec le matériau Aurore PP sont résistants à la plupart des acides. Les Produits de santé et d'orthopédie, les pièces automobiles et les articles de sport sont quelques-uns des domaines d'application. La couleur naturelle du matériau est un blanc semi-transparent Ses applications Prototypage fonctionnel Réservoirs d'eau, tuyauterie et conduits d'air Pièces industrielles en tout genres Fixations Produits médicaux Pièces industrielles Petites pièces Ses avantages Bonne ductilité Bonne rigidité Coût d'impression faible Résistance chimique exceptionnelle Excellente plasticité Faible taux d'absoption d'humidité Résistant aux rayons UV

Voir Plus Moins